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根據集團“創新管理年”活動及建立健全“一體四制”總體部署，近日，津西股份鐵前系統結合自身管理現狀，針對人員、設備、物料和操作四個方面制定改進措施，并強化落實，進一步提升鐵前管理水平，為鐵前穩定、高效、低耗、優質運行提供強有力的基礎支撐。 優化人員結構，提高人員素質。以業績為導向，通過人員培訓、選拔、淘汰、輪崗等機制，提高人員執行力和工作意識。一是推行業績評估與人員流動，嚴格堅持以業績為核心，以指標論英雄，鼓勵員工積極發現問題，解決問題的綜合能力，每季度進行人員績效評估，并公布評估結果，同時強化事故問責制，嚴格執行考核標準，加大責任追究和考核力度，強化全員創新、創效意識。二是加強素質培訓，提升全員專業技能，組織專業培訓班和專業技術比武，發掘優秀人才，納入干部隊伍儲備，為員工設計晉升通道，并利用麥肯錫管理咨詢公司師資力量對專業工種進行專業知識培訓，提高崗位操作標準，通過強化培訓進而提高員工素質。 加強設備管理，提高設備作業率。一是夯實設備管理基礎，由機動部牽頭，細化設備計劃、支領及跟蹤使用環節，完善和健全設備臺賬，填寫設備問題反饋表，深入找到設備事故原因并徹底解決，為生產穩定運行提供設備保障。二是堅持推進TPM設備管理，督導主體廠將設備三位一體包機到人，做到每一臺設備都有主管崗位工、維修工、電儀工專職負責，將設備維護、保養、維修責任落實到每名員工，并細化責任，強化跟蹤考核，實現設備人人管、人人管設備的管理格局。三是完善并健全整體設備管理架構，保證各項管理措施能夠得到貫徹落實，提升設備管理層次整體水平。 細化外料場管理。一是根據外料場料種多、車隊交叉作業的難點重點，實施分區管理，為每個區域指定負責人，做到責任明確。二是實施料場全面監控，增強全員自律意識，杜絕人為錯誤，嚴把原料質量關。三是對外料場進行科學規劃，各種物料分類堆放，并全部入庫，明確管理責任，并對上料系統實施自動化改造，提高上料效率，減少現場作業車輛，保證料場環境整潔、空間合理利用。 推進規(gui)范化(hua)、數(shu)據化(hua)精(jing)準操作(zuo)。一是(shi)(shi)從(cong)基礎工(gong)作(zuo)做起(qi)，進一步完(wan)善和校(xiao)準計量設備(bei)系統，實現自動化(hua)數(shu)據采集，減少人為干(gan)預，提高數(shu)據準確(que)性和及時(shi)性，讓數(shu)據指(zhi)導生(sheng)產。二是(shi)(shi)積極推行(xing)標(biao)(biao)準化(hua)操作(zuo)，并修訂工(gong)藝規(gui)程，對照生(sheng)產實際情況(kuang)，優化(hua)工(gong)藝、設備(bei)、操作(zuo)參數(shu)，使標(biao)(biao)準與實際相結合。三是(shi)(shi)加強工(gong)藝紀律檢查，對不按標(biao)(biao)準規(gui)程操作(zuo)的員工(gong)進行(xing)嚴肅考核，同時(shi)對習慣性違(wei)規(gui)作(zuo)業問題進行(xing)督導矯正，進行(xing)專題培訓，提高標(biao)(biao)準化(hua)操作(zuo)意識。
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